電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的出產(chǎn)辦法是完全不同的，全部電線電纜都是從導(dǎo)體初步加工,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。下面就由珠江電纜給我們說明電線電纜制造的底子工藝流程吧。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是制造電線電纜的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，運用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度前進(jìn)。

2、單絲退火

退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化。銅單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的辦法來前進(jìn)單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。

3、導(dǎo)體的絞制

為了前進(jìn)電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)設(shè)備，導(dǎo)電線芯采用多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合辦法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何標(biāo)準(zhǔn)，在絞合導(dǎo)體的一同選用緊壓辦法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技術(shù)要求：

1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明晰的規(guī)矩。

2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量上的問題

3.細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密強(qiáng)健、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5、成纜

關(guān)于多芯的電纜為了承認(rèn)和確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭辦法。成纜的技術(shù)要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的一同伴隨其他兩個工序的結(jié)束：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不懈怠。

6、內(nèi)護(hù)層

為保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔絕套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7、裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中或許承受必定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8、外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要作用是前進(jìn)電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防非物理性腐蝕、防潮、防水、阻遏電纜燃燒等才華。根據(jù)對電纜的不一樣的要求運用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

通過以上的介紹，我們關(guān)于電線電纜的制造工藝流程有了底子的了解，終究提示一下我們，并不是全部的電線電纜都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，所以在選購地線時必定要購買有質(zhì)量確保及國標(biāo)認(rèn)證的產(chǎn)品。為了前進(jìn)家中電路的安全性，珠江電纜建議我們運用低煙無鹵阻燃電纜作為家裝電線。珠江電纜一貫運用高純度無氧銅作為線芯根絕過載的發(fā)生，一同運用自主研發(fā)的環(huán)保材料作為絕緣，大大減小了漏電短路的風(fēng)險，作為地線運用更為您的家人帶來多重保護(hù)，這樣符合國標(biāo)的線纜才華真實地確保我們的生命安全。切不可抱有走運的心思，一旦發(fā)生意外，追悔莫及！